布料切割

布料切割一般采用高速CM或者YM系列布料切割-应用 ，一般选用50mm聚焦镜片 ，单层切割正常速度是5米／分 ，光强为40% ，气泵功率大小 ，蜂窝底板的好坏和平整度 ，光强的大小都会影响到布料毁害效果 。光强越大 ，热辐射越大，轻薄会产生缺口 。目前切割最大问题是发黄现象 ，把布料平整的放在蜂窝底板上 ，开启抽风机，及时抽走烟尘 ，防止切割时产生的烟尘把布料熏黄，开启空压机 ，保证吹气郊果 ，吹走割缝内杂质挥发物和烟尘 ，吹气使用惰性气体(如氮气)更理想 。

(1) 、普通面料的切割(无纺、涤纶 、的确良、丝质 、色丁 、斜纹等)布料属于轻薄材质，为保证切口效果 ，我们一般选用50mm聚焦镜片 ，光斑细 、切缝小 。开启激光机器外部设备(抽风 、吹气) ，将布料平整地吸附于蜂窝底板上 ，吹气先用大功率气泵气压缩机 。速度：大图形或图形外部曲线平滑部分可以采用较高的速度 ，以CM机为例 ，一般在3-10米／分;小图形或图形内部曲线或拐角多的部分采用低速，一般在0.5-3米／分 ，光强：光强的匹配原则是高速配大光强 ，低速配小光强 ，一般调整时光强为30-60;低速时为18-35% ，并且要有大小光强差值 ，一般在5-15%左右 ，以实现切割直线和曲线加减速时大小光强的匹配 。

(2)特殊布料切割(白棉布 、无尘布 、含PC和塑胶成分布料等)工艺要求：白棉布要求切割不发黄 ，无尘布切割后不变色 、切口不发硬 ，对于这两种布料，我们要选用50mm聚焦镜，最好是进口射频激光器 ，以保证光斑的质量和稳定性 。开启抽风 、吹风(切白棉布时开启空压机) ，有条件建议使用氮气 。速度：1.5-3米／分 ，光强：20-30% ，由于要实现不发黄和切口不变硬的目的 ，我们要采用中速匹配适当的光强来切割 ，太快的速度我们必须要提高光强 ，这样切口会因大光强的高温烧焦而变色或变硬 ，速度太慢光能在切口停留时候过长 ，也不能取得理想的效果 。就目前的设备和工艺而言 ，要完美的达到这种工艺要求有一定困难 ，特别是较厚的白棉面 ，切口都会有变色 ，无尘布也会有轻微发硬的出现 。

(3)双层布料(不干胶)的切割(上层切透而下一层没有损伤或轻微损伤) 。这是电子行业加工工艺 ，对激光器的光控精度 、稳定性以及光强速度的匹配有较高要求 ，目前我们一般采用国产玻璃管打样 ，基本能达到效果 ，但针对大批量加工而言建议使用进口射频激光器 。开启抽风吹气 ，将布料平整的吸附于蜂窝上 ，并且要调整蜂窝底板四个角的平整度 。速度光强设定：具体参数依材质而定 ，两都能够达到一个较好的匹配就行 ，一般上一层在1.5-6米左右 ，光强在18-35左右;下一层光强速度没有具体要求 ，在保证较好切口质量的前提下可以尽可能开快一点 ，另外在设定光强时也要有差值 ，这样保证在加减速时实现切割的深度保持一致 。

(4)商标织唛的切割(布料 、织唛 、商标) 。商标切割我们目前主要采用全自动摄像和半自动手动切割两种工作模式 ，精度主要取决于机器的调试和定位的精度，每个织唛出来都有些差异 ，每个完全沿边切不可能 。对于切割的要求我们采用的方式与普通的布料切割差不多 ，不过由于织唛商标在精度和硬度上都比布料要大得多，在光强和速度上也有较大区别。速度和光强视具体加工件而定 。