一台管材颠覆已至，管材就可以把金属家具传统的锯 、冲 、钻等工序一站式集中完成 ，这种高度自动化、智能化的加工方式带来的是更高的生产效率 、加工精度的柔性可控和更高的品质一致性 。
多样化 、轻奢风流行的当下，金属家具凭借其可柔性加工 、循环利用、自由塑形等特性在家具业异军突起 ，跻身主流市场 。随着新材质的不断涌现 ，金属家具的未来市场不容小觑 ，亟待深挖和拓展 。
传统金属管材生产工艺流程一般为：锯床开料 、CNC加工、斜面加工 、打样冲眼 、钻孔等 ，工序繁琐复杂、耗时耗力 ，且人工成本高 、精度不达标 、材质易变形 、后期处理多等瓶颈越发凸显。金属管材在金属家具构成中占据主体地位 ，在金属家具生产中 ，管材加工是核心工序之一 。管材激光切割工艺打破传统加工瓶颈 ，为家具家居企业生产实现降本增效 ，激发无限活力 。
管材激光切割工艺优势分析
管材激光切割工艺的出现，可以把传统的锯 、冲 、钻等工序全部在一台机器上自动完成 ，能够对管材进行切断 、开孔、轮廓切割和图案字符切割等 ，一台至少顶两台，实现了“1≥2”的高效加工模式 。一机多能 ，大大减少加工工序和占地面积 ，减少人工成本 ，大幅提高企业的能效和人效。
管材激光切割工艺只需将所需规格输入电脑 ，设备即可自动 、快速 、高效率完成切割任务 ，避免了人工切割的误差 ，确保切割品质的一致性 ，切口光洁无毛刺 ，无需二次处理 。管材激光切割采用高能量光束进行无接触式切割 ，不会对工件产生任何机械压力 ，且热影响区域小 ，不会造成管材变形 。可以满足任意图案的加工 ，同时还适用于多种管材 ，不管是圆管 、方管、异形管材等 ，以及碳钢、不锈钢等多种材质 ，都能轻松驾驭 ，满足多变的市场订单需求。相比传统的机械切割机 ，管材激光切割设备不需要任何多余耗材 ，性能极为稳定，磨耗低 ，寿命更长久 。
管材颠覆已至 ，管材型推荐
技术优势：
送料 、收料 、切割一体化联排双工位设计
可同时加工2根管材，一台顶两台
顶置式料库，有效减少占地面积
双工位自动送料系统 ，送料过程无需人工干预 ，有效提升加工效率
独立双控制系统 ，可同步或异步独立切割相同或不同的型材
配各类管材专用夹具 ，自动夹紧功能 ，接近零尾料浪费
双工位自动收料系统 ，无需人工下料
